1) 經(jīng)過調(diào)用出售訂單資料，聯(lián)系所需模具的庫存狀況、適用機(jī)臺及機(jī)臺負(fù)荷等要素進(jìn)行科學(xué)排產(chǎn)。

2) 供給輔助排產(chǎn)對型材揉捏的次第進(jìn)行調(diào)整，完結(jié)緊迫、要點(diǎn)型材優(yōu)先進(jìn)行，加強(qiáng)出產(chǎn)上的協(xié)調(diào)。

3)跟蹤揉捏車間的完結(jié)狀況，以防止未按擬定的出產(chǎn)計(jì)劃而盲目出產(chǎn)。

4)供給對不需出產(chǎn)或需轉(zhuǎn)其它機(jī)臺出產(chǎn)的型材進(jìn)行取消及調(diào)機(jī)功用，解決因特殊狀況而作出的調(diào)整。

5)對已揉捏的型材進(jìn)行過磅及時(shí)效的處理，其間過磅時(shí)可經(jīng)過錄入整框的總重主動核算框內(nèi)各型材的分量、米重及支重。

6) 對揉捏（或時(shí)效后）的型材進(jìn)行質(zhì)檢處理，質(zhì)檢成果可實(shí)時(shí)跟進(jìn)，并可對于需返工的數(shù)量從頭排產(chǎn)。

7) 記載模具的上機(jī)狀況，包含所用的鋁棒、產(chǎn)出的型材、換模因素、氮化狀況。

8) 型材時(shí)效辦理翔實(shí)記載了全部時(shí)效進(jìn)程的執(zhí)行狀況，方便地查詢型材的入爐時(shí)刻、出爐時(shí)刻、時(shí)效產(chǎn)值及其它時(shí)效技術(shù)的操控狀況等。

9) 經(jīng)過供給的各類揉捏出產(chǎn)、產(chǎn)能剖析、模具、鋁棒運(yùn)用記載等一系列報(bào)表，能夠直觀地了解各機(jī)臺及班組的出產(chǎn)進(jìn)展、產(chǎn)值、成品率等數(shù)據(jù)，以及合理地操控出產(chǎn)物料的耗用。

10) 供給各揉捏機(jī)臺的實(shí)時(shí)監(jiān)控東西，監(jiān)控范圍包含機(jī)臺的額外產(chǎn)能、已排產(chǎn)值、已完結(jié)量、未完結(jié)量、發(fā)生廢品等數(shù)據(jù)，多個(gè)機(jī)臺的出產(chǎn)狀況一望而知。